为何磨矿粒度过粗或过细都会影响浮选回收率多金属硫化矿分离除杂选矿难题解析中国选矿药剂网
磨矿粒度是研磨矿品中某一粒度含量的重量百分比。例如，90%-200目意味着研磨矿品中-200目等级的重量占90%。在浮选过程中，由于浮选分离的前提是将各种矿物从矿石单体中分离出来，因此磨矿粒度决定了浮选分离指标的质量。根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，可以通过实验确定研磨粒度的合适与否。
浮选时有个参考范围，大于0.1mm的矿粒为过粗矿粒，小于0.006mm的为极细矿粒，对浮选效果都很不理想，回收率较低。
在粗粒浮选中，由于重量较大，矿石颗粒的脱落力增加。过粗的矿粒难以粘附在气泡上，金属很容易损失，精矿品位也很难提升。所以，需要通过以下途径实现合理粒度：确保捕收剂效果最好量最足；让矿浆充气十足以形成大气泡，水中析出的微泡量越提高越好；搅拌矿浆的强度一定要恰当；随时保证矿浆浓度的足够达标；还有，迅速平稳地刮板刮泡。
在浮选小于5～10μm的矿泥极细粒时，为保障矿石品位的达标，需要注意以下情况：
首先，如果太细，则容易粘附气泡，从而降低粗粒的可浮性，选择性变差，分离效果差，浮选分离困难，影响精矿品位。
其次，由于污泥的表面积较大，它们会在矿浆中吸附大量的浮选药剂，从而降低矿浆中药剂的浓度，破坏正常的浮选工艺，降低浮选指数。
由于矿泥很细，表面积大，表面活性由此而增加，易与各种化学药剂发生作用，不容易浮选，水化性很强，所以很容易导致泡沫太过稳定，给精选造成阻碍，不仅会压缩精矿质量，还会降低泡沫产品的流动性和浓缩效率。
所以，对磨矿粒度的粗细把控是至关重要的。
