1 关于挤压丝锥图例

备注：

d1=公称直径 d2=刀柄直径

l2=螺纹长度 l3=螺纹长度+轴颈长度

k.=方头尺寸 l1=总长度

l4=方头尺寸

2 挤压丝锥应用范围

高速钢（HHS）挤压丝锥品种，规格繁多，应用非常广泛。硬质合金挤压丝锥外径的限制，不能做得太大。（M12以下一般）

挤压丝锥主要用于延伸率δ≥7%的材料，例如：钢，不锈钢，有色金属及Si含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。（见下图）最大可能螺距为3mm（螺距≤1.5mm是特别经济的主要范围）挤压丝锥广泛应用于汽车化油器，刹车阀铝合金件，电子行业M6的各种螺纹攻丝，石油行业，机车工业，航空工业飞机起落架等等。

3 挤压丝锥/切削丝锥比较

引导-工作部分：

切削丝锥具有不完全螺纹牙行切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑由容屑槽排出。

丝锥径向剖面（如图）

切削丝锥呈圆形，有容屑槽。

挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，需要时可设油槽。

切削丝锥：开式槽降低刀具的稳定性。

挤压丝锥：刀具具有闭合式多角型面，稳定性高。

加工后的螺纹：

切削螺纹金属组织是被切断的，齿顶平直。

挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈M状，挤压螺纹齿顶是不平整的。

4 挤压丝锥特点

1.挤压丝锥加工是一种无屑成型（塑性变形）的加工工艺。

2.挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会扩大，螺纹精度最高可达4H级别。3.挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。

无切削刃，故无崩刃现象，丝锥寿命高，是普通丝锥的2-40倍。

4.挤压螺纹其技术组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用，螺纹表面硬度比心部提高40-50%，螺纹表面耐磨性由于切削丝锥。

5.无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥承受较大的扭矩而不易折断。（挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下[常用规格为M3-M8]）

6.挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。

5 关于孔底直径

✔挤压成形的螺纹的形状取决于预钻孔直径

预钻孔太大

预钻孔直径15.34mm

螺纹小径14.62mm

1

复合要求

预钻孔直径15.3mm

螺纹小径14.51mm

2

预钻孔太小

预钻孔直径15.22mm

螺纹小径14.37mm

3

对于加工60°牙型角螺纹，用下列公式计算出最大可能预钻孔直径的近似值：

通过对已成形螺纹的测量队其进行校验！

例：M6：

预钻孔直径=6mm-（0.4X1mm）=5.6mm

6 关于挤压丝锥润滑

可用油，最小润滑或用优质乳化液（5%-10%）对不锈钢进行挤压加工。对容易形成粘附物的材料，例如软质铝或铝硅合金，可通过采用充分的乳化液或油来减低或避免粘附物。

❌ 乳化液不足

❌齿形成形过度

✔光滑的表面

✔齿形敞开

7 挤压丝锥参数选择

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