物料控制MC对物料进行控制的时候对于物料的分类的方法需要学习并熟练应用，特别是对库存物料的ABC的分类方法；对物料进行ABC的分类的目的是区分重要的少数与不重要的多数；
在定义好了ABC的方法后，我们可以针对不同分类的物料进行安全库存设定，如A类物料设置的相对低一点，B/C类物料设置的相对高一点，这样既能尽可能保证制造不会因为物料的断缺而影响生产，又能够尽量减少工厂的资金占用；
如何对仓库的物料进行ABC分类呢？这里古哥以下几种方法，可以分别在Excel上建模，动态调整，多表联动；
01 按物料类别类：
按物料的类别进行来分类，常见的分类有：
1. 大宗原材料,如塑胶原料类、原料钢管类、原料板材类等；
2. 电器类：控制板、元件类、电阻类、二级管等；
3. 小五金类：如钉子、螺丝、铁丝、锁、合叶、插销、弹簧等
4. 印刷品类：如贴纸、标签、说明书、插页、面板等；
5. 注塑类：按克重分大注塑件、中注塑件、小注塑件；
6. 其他类:办公用品类、劳保用品类、化学用品类；
按物料分类适合进行粗分类，如大宗原材料属于A类物料、小五金类、印刷品类属于C类物料，剩下的属于B类物料；
根据已上的条件，在Excel中可以设定对应的分类对应的等级，再用VLOOKUP函数进行引用，或者直接用IFS判断，仓库的分类一般对应的就是仓库库位，信息化初始化都需要录入这些信息；
=VLOOKUP(D6,$G$6:$H$17,2,0)
这类分法缺陷也是非常明显，就是不够精细，优点是方便快速，对于部分工厂产品简单、工艺简单的适用，如注塑类加工，控制塑胶原料与大件塑料成品；
02 按物料价格类：
这个分类方法属于直接法，根据物料单价来分类，金额小于多少属于C类、小于多少属于B类、大于多少属于A类等；举例说明：
1. A类物料：物料单价格大于等于10元的
2. B类物料：物料单价格小于10元的
3. C类物料：物料单价小于3元的
对应的Excel公式版本如下：
D34 =IFS(C34>=10,"A",C34>3,"B",C34<=3,"C")
E34 =VLOOKUP(C34,{0,"C";3,"B";10,"A"},2,1)
单价范围按工厂内部开会讨论结果；
03 按物料占比类：
这个分类方法是用每个物料的单价与所有参与比对的物料单价作对比，如10个有物料，这个物料定价最高，就是超过了90%的物料，最低就是超过了10%（他本身），根据这个定义：
1. A类物料：占比10%，超过了所有物料90%
2. B类物料：占比20%，超过了所有物料80%
3. C类物料：占比70%，超过了所有物料30%
在Excel公式录入以下公式：
D90=PERCENTRANK.EXC($C$90:$C$139,C90)
E90=IFS(D90>=90%,"A",D90>=80%,"B",D90<80%,"C")
F90=VLOOKUP(D90,{0,"C";0.8,"B";0.9,"A"},2,1)
04 按物料金额类：
原理和物料单价排名一样，不同的就是按一定周期的采购金额进行百分比排名或采购金额大小排名（金额超过多少是A），只需要把公式引用范围更改一下就可以得出如下图：
05 综合考虑分类：
无论用哪一种方法分类，都其本身的优缺点，有时候需要综合考虑，可以根据工厂的特性，工艺特点，用权重来考虑，如：
1. 物料单价：
2. 物料总采购金额：
3. 物料提前期：提前期是否过长，如50天等
4. 物料通用性：是否专用，通用产品是否够多。
5. 物料的替代难度：是否有多家供应商
在综合考虑以上约束后，根据不同的权重比，计算出最终的ABC，物控一定需要灵活，不能一成不变，根据不同的订单节奏，不同的生产特点，合理的控制库存；
我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划
