经常有装修的业主朋友问瓷砖底胚的白粉是什么？是不是脱模剂？为什么云石胶、结构胶和水泥砂浆都粘不住，造成整片砖空鼓、脱离？其实这些白色的粉末不是脱模剂，这白色粉末是氧化镁或者碳酸镁。和纳路特小编具体来了解下吧。
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一、瓷砖胚底白粉铺贴前要去除
氧化镁是什么？
百度解释
氧化镁(化学式:MgO)是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。白色细微粉末。无气味。因制备方法不同，有轻质和重质之分。在可见和近紫外光范围内有强折射性。露置空气中易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质较重质更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH 10.3。但极易溶于稀酸，极微溶于纯水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度。不溶于乙醇。相对密度(d254)3.58。熔点2852℃。沸点3600℃。
从百度对氧化镁介绍来看，氧化镁和碳酸镁是一种耐高温的白色粉末，一般陶瓷厂窑炉烧地砖是最高温时达1200多度，这时瓷砖胚底已经接近融化（这表述可能不准确，但这时砖胚是软的），这时为了避免砖胚和窑炉的棍棒粘黏，就利用氧化镁和碳酸镁耐高温的特点，在砖胚进窑炉之前，在胚底刷上一层氧化镁浆，起到隔离的作用。这样就可以避免在高温的窑炉中，砖胚和棍棒粘黏。
这是工厂生产过程中的必须的一道程序，但为什么有的砖胚没那么多氧化镁残留，而有的砖胚却整片都是白白的氧化镁粉末残留呢？
少部分有氧化镁残留的话，一般不会影响瓷砖铺贴使用，但要是出现整片的胚底都有氧化镁的话，那就会影响铺贴，造成空鼓、脱落等情况。
为什么会出现这种情况？
工厂一般都是用棍棒滚动氧化镁浆（注：氧化镁加水后搅拌成的浆）上砖胚，一般是不会整片砖胚底都上了氧化镁浆，但不排除有些厂在上氧化镁浆时是用刷子刷或者用喷枪喷的，这种情况就容易出现整片砖胚底全部粘上或大部分砖胚上氧化镁浆的情况发生。
那要如何去除砖胚底的氧化镁呢？
首先，在铺贴砖时要注意看，砖胚要是白色粉末时，就要注意了，尽量先去除后再铺贴！
另外，墙砖（瓷片）也是要上氧化镁的，由于墙砖（吸水率高）烧成温度一般为1100度左右，相对上氧化镁的量很少，在铺贴前，也会用水泡了再铺贴，所以一般很少出现类似情况。
二、墙面瓷砖铺贴施工工艺
1、作业准备
完成墙顶抹灰，墙面、地面防水层和混凝土垫层施工。
做好内隔墙和水电管线，堵好管洞，脚手眼。
装好窗扇及玻璃，立好门框，窗台板也应安装好。
需要安装洗面器托架、镜钩等附墙面设备应预埋防腐木砖，位置要准确。
室内较高需搭设架时，架杆等应离开门窗、墙角，距墙面150-2O0mm。
2、主要工具
木抹子、铁抹子、小灰铲、钢扁铲、小铁锤、克丝钳、洒水壶、切砖机、合金钢钻、水平尺、八字靠尺、角尺、卷尺、墨斗、尼龙线、托线板、刮尺、十字卡、木板、扫帚、水桶、拌灰工具等。
3、辅助材料
水泥、砂子、107胶、填缝剂、水等各种辅助材料。
4、选砖
内墙砖，经常需要近距离观看，应严格检验表面质量。
剔出有表面缺陷、色差、规格偏差过大的砖。
可以用金属棒轻敲砖的背面，声音沙哑的，可能有夹层或裂纹。
可以自制套砖器，检查、分选瓷砖。分选时把瓷砖的四边分别插入套砖器，大小误差不超过 1mm的分为一组，铺贴在同一墙面上。
5、瓷砖裁切
最好使用切割机裁切瓷砖，以保证切口整齐。
手工裁切，使用合金钢刀在釉面划痕，用钳子掰成两半，边缘稍加研磨也可达到效果。
6、瓷砖加工
贴砖墙面有管线等突出物，需要镶嵌吻合，可以用钳子沿砖边一点点的掰出所需形状，最好再打磨一下，形成所需形状。
7、瓷砖浸水
瓷砖铺贴前，应浸水2小时，取出晾干表面浮水后使用。
8、贴标块
先用托线板检查墙体平整，垂直程度，确定抹灰厚度，一般为10-15mm，最薄处不应少于7mm。
在高约2m、距两边角100-2O0mm处，分别做标块，通常为50x50mm（或直径70mm）。
根据上面两个标块，用挂垂线做下面两个标块，位于踢脚线上口。
在标块外侧，钉上钉子，钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样，标块间距为1.2-1.5m。
在门窗口垛角处均应做标块。
标块砂浆与底灰砂浆相同。
9、贴标块
墙面高于3m时，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线垂，另一人站在地面根据垂直线调整下标块的厚度。
10、设标筋亦称冲筋
墙面浇水润湿后，在上下、左右两个标块之间抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高。
上下方向为竖筋，水平方向为横筋。
标筋所用砂浆与底灰相同。
11、搓平标筋
用木板两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。
操作前，应检查木板有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。
12、抹底灰
先薄抹一层，用刮板、木抹子搓平。再抹第二遍，与标筋找平。
抹灰的时间必须掌握好，过早，标筋较软容易损坏，过晚，标筋干透了，抹灰时看似齐平，底灰干后会低于。
砖墙：先浇水润湿，分层抹1:3水泥砂浆底灰。
水泥墙面：先刷道1O％的107胶水，再分层抹1:3水泥砂浆底灰。
预制板墙：先刷道20％的107胶水，再分层抹1:0.5:4水泥砂浆。
抹灰后，表面扫毛或划出横向纹道，24小时浇水养护。
13、排砖
按设计要求和墙面实测尺寸计算排列，如砖缝宽度无具体要求时，可按1-1.5mm计算。
非整砖应尽量排在阴角或次要部位。
卫生间，需要安装镜箱、洗面器时，应尽量将中心对正砖缝或砖的中心。
墙裙铺砖，上收口边应将压条计算在内。
有阴阳角等配件时，应将其尺寸计算在内。
14、瓷砖配件
部分品牌款式的瓷砖，厂家生产了配件瓷砖。包括：压条、阳角、阴角、转角等，用户购买时应根据需要选用。
使用配件砖，可以使转角衔接自然、圆滑、美观。
如果没有合适的配件砖，墙面阳角处要尽量使用瓷砖自然边对接。
15、弹线垫底尺
墙面基层符合贴砖要求后，可用墨斗弹线，作为贴砖标准。
每隔2-3块砖的距离吊垂直，弹垂直竖线。
距地面约50mm处，用水平尺找平弹线，作为底尺上口的标准。
水平线下垫底尺（木尺板），防止在水泥硬化前贴砖下坠。底尺要垫平稳，可用水平尺核对。
墙面两侧贴定位砖（标准砖），厚度5-7mm，以此作为贴砖基准。
在两端定位砖之间拉控制线，保证每行贴砖水平，同时控制墙面的平整度。
16、贴砖
润湿找平层。
瓷砖背面均匀抹满灰浆，以控制线为标准铺贴，用十字卡控制砖缝宽度，用木把或皮锤轻轻敲实，挤出并刮下多余的灰浆，发现砖下亏灰应重新抹满灰铺贴。
照此方法逐层向上铺贴，贴好几块后，检查平整度，调整缝隙，及时擦净砖面。
连续铺贴多层时，要等下一层的灰浆硬化后继续，防止贴砖下坠。
铺贴12小时后，敲击砖面检查，发现有空鼓应重新铺设。
17、填缝剂填缝
铺贴24小时后，用清水冲洗砖面并擦净，开始填缝。
最好使用填缝剂填缝，其特点是颜色的固着力强、耐压耐磨、不碱化、不收缩、不粉化，不但改变了瓷砖缝隙脱落，黏着不牢的毛病，而且使缝隙的颜色和瓷砖相配，显得统一协调，相得益彰。
18、墙砖铺贴常见问题
1）敲击墙面有空鼓声，甚至瓷砖脱落。
基层干燥或润湿不够，贴砖后砂浆失水过快，粘结力降低。
瓷砖干燥或浸水不够，贴砖后砂浆失水过快，粘结力降低。
基层不平整，铺贴时砂浆薄厚不匀，干燥收缩不一致。
瓷砖浸泡后未晾干，未清除砖面浮土，铺贴后产生浮动下坠。
施工时砂浆不饱满形成空鼓。
砂浆过厚，反复敲打，使砂浆水分上浮，减弱了砂浆粘结力。
砂浆凝固后移动砖面纠偏、调整砖缝，粘结力降低。
2）墙面砖出现裂缝
瓷砖质量差，材质松脆、吸水率大，因受潮膨胀，使砖的釉面产生裂纹。
铺贴时砂浆过厚，水泥凝固收缩引起釉面砖变形、开裂。
铺贴施工中，敲击砖面过重，砖体和釉面产生隐伤。
运输和装卸时，受到剧烈振动，砖体和釉面产生隐伤。
寒冷地区冬季施工，瓷砖或砂浆内的水份结冰，造成砖体和釉面冻裂。
